0 引言 在工程领域中，桥梁桩基础、隧道地连墙基础施工中产生大量的泥浆，加之诸多河塘表层的淤泥，这些泥浆的传统处理方法-圈地取土、泥浆沉淀既征用了大量临时用地，且仅作为临时存储，二次开发时仍需转移，同时泥浆倒运过程中不可避免产生泥浆外泄，污染环境。 某项目引进的泥水分离工艺通过泥砂分离、污泥浓缩、污泥压滤三大工序，最终产出“固态泥饼”，从根源上解决了钻孔泥浆十年不干的难题，最终出水水质悬浮颗粒SS<30mg/L，pH 值在6～9 之间，达到国家排放标准，可根治泥浆环境污染难题，同时其它分离产物细砂、泥饼均可实现资源再利用，契合了国家以资源节约和循环利用为特征、以环境和谐为目标的“资源循环性经济”发展模式。 1 项目背景 某项目位于苏州，体量大工期紧、文明环保要求高，特别是桩基1816根，泥浆产出高达36 万方，红线内无足够征地可用，泥浆外运风险极高，传统处理方式行不通。如何高效、环保的处理泥浆是制约项目顺利进展的关键。项目从河北雄安新区引进泥水分离工艺并加以改善，打造了江苏省技术最先进、规模最庞大的泥水分离厂，不仅妥善处理了所有泥浆，同时得到苏州市政府各界的高度赞誉及一致认可，在苏州市范围内达到一定的示范引领。为公司品牌提升助力，也为其它项目泥浆处理提供借鉴参考。 2 泥水分离工艺 2.1 总体工艺流程 钻孔及灌注过程中产生的泥浆先临时存放周边泥浆池，后通过高压泵经管道输送至分离厂泥浆回收池。泥浆经泥砂分离系统通过离心、分级去除细砂；而后泥浆进入污泥浓缩系统使污泥絮凝沉淀并与清水分离，最后进入压滤系统通过反复剪切挤压产出“固态泥饼”。分离出的细砂、泥饼、清水均可实现资源再利用，其中出水水质达到国家排放标准。 2.2 泥浆回收 桩基施工中的泥浆进入循环池，通过泥浆泵输送至区域泥浆临时存放池，自临时存放池开始，沿线布置管道接入分离厂泥浆回收池，通过高压泵实现泥浆输送。 2.3 泥砂分离 泥浆混合物高速输送至泥砂分离器，泥砂在泥砂分离器内经过离心、分级、浓缩，最终从沉砂嘴排出，经脱水后实现高效的泥砂分离效果。分离后的泥水从泥砂分离器上部的溢流口经返料装置回到清洗槽，当清洗槽内泥水液面过高时，最终从出水口排入污泥浓缩池。 2.4 污泥浓缩 在高效浓缩机内泥水从给料管进入混合装置，絮凝剂与水以1：800重量比搅拌均匀后泵送至浓缩机顶部，污泥与絮凝剂充分混合，形成良好絮凝状态，絮凝后的污泥（絮团）向底部沉淀；泥水分离后澄清水透过沉泥层上升，由高效浓缩机上端溢流而出，通过溢流清水管排入清水池，达到中水回用。在浓缩机底部，沉泥层起到了过滤作用，阻止细颗粒污泥上升。尚未充分絮凝的污泥，在到达沉泥层时，将继续与絮团块接触并不断扩大，加快沉降速度。最后，借助于中心驱动装置驱动耙架，将浓缩的物料推向中心排料口排出。 2.5 污泥压滤 （1）重力脱水阶段：经污泥浓缩系统被絮凝的物料逐渐输送到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的含水率降低，流动性变差。重力脱水去除了污泥很大一部分水份。泥水混合物通过滤带传输继续向前，经靶架划痕形成自由水反流路径，加速水体排出。 （2）压榨脱水阶段：污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着大小不同的压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少，最后滤饼含水率降至30%左右。经压滤脱水后的泥饼通过压滤机上、下环刀切割自动脱落，并经传送带滚动传输至后场。脱水后清水在自重作用下流入底部，经回收通道进入中转池，最后泵送至清水回收池中过滤，用于压滤系统清洗或养生、扬尘控制等。 图1 剪切挤压脱水 图2 固态泥饼及传送带 2.6 分离产物及利用 泥浆经过处理后各项指标能达到工程行业清洁生产标准规范：水体悬浮颗粒SS<30mg/L；pH 值在6～9 之间，经处理后的水可循环利用或直接排放，如图3 所示。 细砂通过清洗、烘干形成优质机制砂，进而制作干混砂浆或拌制混凝土用于其它工程施工。 图3 分离清水收集池 固态泥饼因含水率较低，可采用渣土车直接装车运输，较传统罐车运输可避免泥浆外露，影响市区公共环境。泥饼运输至制砖厂，进而制作免烧砖，实现二次利用。 最终出水可循环利用于压滤系统设备冲洗，同时可用于混凝土养生、扬尘控制及桩基施工中，多余水可就近排放。 2.7 注意事项 需特别注意的是，考虑经济效益，应根据泥浆含砂率的大小决定是否设置泥砂分离系统。根据施工经验，流砂、卵石层等地质泥浆含砂率为12%左右，可设置泥砂分离系统，通过分离细砂二次利用，产生更高经济价值；粘土层地质泥浆含砂率则为5%左右，泥砂分离系统设备费+电费+人工费高于细砂实际价值，不应设置泥砂分离系统。 3 结论 该项目采用的泥水分离