0 引言

全铝合金模板自上世纪50年代兴起于美国，并在美国、加拿大等发达国家开始实施以来，向由巴西、墨西哥等国家向韩国、马来西亚、日本等亚洲国家的建筑领域中投入使用。近些年来，铝合金模板早拆系统技术也在我国珠三角等沿海领域城市中逐步投入使用，并大量应用于高层建筑当中。

作为一种新型的模板支撑系统，铝合金模板较之传统木模板，具有节能环保、施工便捷、成本低、周转次数高、精度高等优点。响应了我国“节木代用”、“节能环保”等一系列环保政策。能有效减少建筑工程对木材的使用，减少对环境的破坏，达到可持续发展的目的。同时铝合金模板拆除后不会产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑的标准。因此，铝合金模板逐步替代木模板是一种必然趋势。

铝合金模板早拆系统分为螺杆式铝合金模板及拉片式铝合金模板，本文主要浅谈螺杆式铝合金模板早拆系统在施工过程中的常见问题。

组成铝合金模板系统的构件包括以下：墙模板、顶板、K板、背楞、穿墙螺杆、销钉、销片、可调单支撑、早拆头、斜撑等，通过这一系列构件的拼装及加固，便形成了一套完整的铝合金模板系统。

铝合金模板从生产到投入使用一共包含以下几个过程：

图1 铝合金模板成型效果

①施工单位对业主提供的图纸进行图纸会审，并确定最终版图纸交给铝合金模板厂家；

②铝合金模板厂家在收到图纸后在甲方规定时间内根据各专业图纸进行深化，深化图纸出炉后由厂家、施工单位及建设单位确认后，即可投入生产；

③铝合金模板生产完成后，由厂家在场内进行首次完整的试拼装，施工单位组织对试拼装完成的铝合金模板进行验收，提出意见，由厂家整改完成后即可进场；

④铝合金模板进场后，由厂家安排现场指导人员指导施工单位的拼装，施工单位根据深化图纸及铝模板上的编号进行首拼。

这是一套铝合金模板由深化到投入使用的完成流程。但是，并非按照该流程走完后便能一劳永逸，施工的过程也是一个不断发现问题，优化问题的过程。

1 铝合金模板的深化

众所周知，图纸是一个建设工程的灵魂，图纸的好坏，决定了一个工程的施工效率。因此，一份好的深化图纸，能极大的减少施工过程中的各种问题。

正如我们所知，铝合金模板是一种定型化模板，一套完整的铝合金模板就相当于一套模具，通过往模具中注入混凝土后，一层精美的混凝土楼层便完成了。因此，铝合金模板能完成传统木模板所无法解决的问题。就像一件乐高玩具，通过不同方式的拼装可以出现不同的结果，我们可以利用铝合金模板的这一大优点，将传统木模板中无法一次浇筑的构件，通过对原图纸的优化，使其成为一次浇筑构件，有效地节约了施工工期。

1.1 二次结构的优化

一般在施工过程中，将构造柱、门下挂梁及反坎三种二次构件优化为一次构件。构造柱、门下挂梁的优化，减少了其二次施工所需要的支模、浇筑及拆模的时间，实现一次性完成墙体的砌筑施工，也节约了二次结构所需要的人工及材料费用。而对于反坎来说，反坎的存在作用是防水，一般来说，由于施工缝的存在，一次成型的构件防水效果好于二次浇筑的，通过项目实践，证明优化后一次浇筑的反坎防水效果好，反坎与板面的交接处基本不会出现渗漏现象。

图2 门下挂梁构造节点

1.2 细部节点的优化

1.2.1 窗台企口的优化

外窗渗漏一直是工程防渗漏的重中之重，传统木模板成型的混凝土外窗一般只能保证窗口方正，砌体外墙留洞的做法更是如此，后期塞缝或打胶不密实便容易造成外窗渗漏。

由于使用铝合金模板的外墙为全混凝土外墙，通过利用铝合金模板的可塑造性及混凝土结构的自防水能力，在外窗洞口内侧四周留出一道20mm*20mm的挡水坎，利用“水往低处留”的道理，能起到很好的防渗漏作用。具体做法如下：在外窗处四周的铝合金模板底部加装上一块压槽，浇筑混凝土后自然形成一道挡水坎。值得注意的是，安装时应当保证压槽方向的正确，否则一旦压槽装反了，便失去了其本身防渗漏的作用。

图3 窗台企口实例照片

1.2.2 砌体剪力墙交接处的优化

在剪力墙与砌体交接处，由于基层光滑，同时该部位属于受力薄弱部位，往往采用普通拉毛抹灰以后容易出现空鼓开裂的情况，采用薄抹灰亦是会出现此种情况，因此存在着极大的质量隐患。[1]