“目前，我们的工业废水处理设计能力大于实际使用能力，有利于水质、水温、水量的调节，这也为二期工程建设创造了条件。目前，通过工业废水深度处理循环再利用，不仅实现了废水零外排，而且每年资源化利用污水600万吨，为企业节省资金4600万元。”山钢股份副总经理、日照公司党委副书记、总经理张润生自豪地说。

　　日照公司作为山钢集团的钢铁精品基地，是国家发改委于2013年3月核准的加快钢铁产业结构调整、“上新压旧、上优汰劣”的核心项目。该项目的规划、设计、建设均按照“世界一流的绿色智能制造水平”的目标和当时最新最严的环保标准，采用了国际先进的工艺装备、绿色制造技术、节能环保技术，通过“新水源头消减、过程串级利用、废水处理回用”，积极创建资源节约型、环境友好型企业，努力实现与城市共生共荣，和谐发展。

　　地处海滨，靠海“用”海。在新水源头消减方面，日照公司依靠天然地理优势，采用海水直冷、海水淡化等非常规水源的开发利用技术，用海水替代生产用新水。同时，采用焦化干熄焦、炼铁高炉煤气干法除尘、炼钢转炉煤气干法除尘等“三干”节水技术，高浓缩倍率技术等节水新技术，极大地减少了对淡水资源的提取使用。

　　“在过程串级利用方面，为确保水质、水量、水温、水压的系统平衡，我们采用‘分质供水、梯级利用’技术，实现了工业用水的合理串级循环利用，吨钢用水量达到2.6立方米，处于国内钢铁联合企业的领先水平。”该公司能源动力厂水处理专家张亚宇说，“废水全处理、全回用，才是我们实现零外排的‘杀手锏’。我采用的水冲渣工艺，每天有2000立方米浓盐废水被高温铁渣蒸发消耗，为我们实现工业废水零外排打通了‘最后一公里’。”

　　据介绍，日照公司整个厂区平均每天产生废水量约1.7万立方米。为构建节水生态链，日照公司投资1.1亿元建立了污水处理厂，日处理能力达到3万吨。

　　“各个工序的生产废水和生活废水汇集到这里集中，先是进行废水预处理，再进行多级深度处理、浓盐水处理。”在偌大的污水处理厂厂房内，日照公司能源动力厂车间主任朱振伟说：“根据水质的不同，结合生产需求，经过处理后的水，分门别类地全部回用到生产中，真正做到了‘吃干榨净’，真正实现了工业废水零外排。”

　　“我们经过初级反渗透工艺处理的一级除盐水，可以回用于炼铁高炉和炼钢转炉的冷却，每天消耗量在3500立方米；在一级除盐水的基础上再处理产生的二级除盐水，每天有8000立方米回用到各类加热炉产生蒸汽；二级除盐水经过EDI (连续电去除离子)设备而产生的高品质纯水，回用于电厂锅炉使用，可以减少新水消耗4200立方米；最后剩余的浓盐水，还能回用于高炉冲渣工序。” 在朱振伟眼里，工业废水就是放错了位置的“好”水。

　　“我们污水处理厂生产的一级除盐水品质已经很高了，蒸煮之后不产生水垢，达到了饮用水标准，可以拿来直接喝，不信你可以尝尝。”朱振伟拧开水龙头，接了一杯水，一饮而尽。

　　(大众报业·大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 李 栋 褚慧娟 报道)